澆鑄模具材料是用來制造金屬澆鑄模具的土壤，它能夠承受高溫和重壓，并具有良好的塑性和耐磨性。金屬澆鑄模具一般有三種土壤材料可選擇：細石土、火山土和耐火土。

1、細石土的應用

細石土是一種具有較高含沙量的土壤材料，其主要成分為石粉、沙粒和粘土。由于細石土的粒徑較細，因此能夠更好地填充金屬澆鑄模具的細小空隙，提高模具的密實度和表面光滑度。細石土還具有較高的耐火性能，可以承受高溫環(huán)境下的澆鑄作業(yè)。

細石土在金屬澆鑄模具制造中的應用非常廣泛。它不僅可以用于制造金屬鑄造件的外型模具，還可以制作芯子模具和砂芯模具。細石土還可以與其他材料混合使用，如石膏、木屑等，以增加模具的強度和塑性。

2、火山土的特點

火山土是一種由火山灰和其他巖屑顆粒組成的土壤材料，其主要成分為硅酸鹽、氧化鋁和氧化鐵等。火山土具有較高的耐火性能，并且能夠在高溫環(huán)境下長時間穩(wěn)定地承受澆鑄作業(yè)的壓力。火山土還具有較好的塑性和可塑性，能夠滿足復雜形狀的模具制造需求。

火山土在金屬澆鑄模具制造中主要用于制作大型鑄造件的外型模具，例如汽車發(fā)動機缸體模具、機床床身模具等。火山土具有較高的質量穩(wěn)定性和耐磨性，可以滿足大型鑄造件的高要求。

3、耐火土的優(yōu)點

耐火土是一種由高嶺土和其他耐火材料組成的土壤材料，其主要成分為硅酸鋁、硅酸鎂和氧化鈣等。耐火土具有極高的耐火性能和抗熱震性能，能夠承受高溫環(huán)境下的長時間澆鑄作業(yè)，且不易變形和開裂。耐火土還具有較好的塑性和可塑性，能夠適應復雜模具形狀的制造需求。

耐火土主要用于制造高溫金屬澆鑄模具，例如鐵水冷口模具、高鉻鑄鐵模具等。耐火土具有極高的耐磨性，能夠在高溫和高壓條件下長時間穩(wěn)定地承受澆鑄作業(yè)，為金屬澆鑄提供優(yōu)質的模具材料。

金屬澆鑄模具的土壤材料選擇非常重要，細石土、火山土和耐火土三種材料具有各自的特點和適用范圍。根據(jù)具體的澆鑄需求和模具要求，選擇合適的模具材料能夠提高金屬鑄造件的質量和產(chǎn)品效益。

　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

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