高速刀具鋼具有高合金化程度，確保切削刃的實際硬度在650°C仍高于50小時，具有出色的切削加工性和耐磨性，適用于制造高速切削刀具。根據(jù)鋼材的主要元素，高速鋼可分為三類：鎢高速鋼，鉬高速鋼和鎢鉬高速鋼。

　　高速鋼較低。為了減少加熱過程中工件的變形和開裂，縮短高溫保持時間以減少脫碳，可以采用預熱。預熱溫度為800-850°C，預熱溫度為800-850°C為500-600℃。一般工具可以預熱一次，并且應預熱形狀或大型工具的形狀兩次。

　　淬火過程在高溫鹽浴爐中進行怎樣識別skh59高速鋼，并且防止葉片在短時間內除去并過熱。通常，使用油淬火+空氣冷卻高速鋼skh59推薦。分層淬火用于細長零件和片材切削刀具。在正常情況下，初級等級為580-620°C高速鋼skh59推薦，二次分類為350-400°C怎樣識別skh59高速鋼。

　　回火淬火高速鋼的目的是從馬氏體沉淀分散的碳化物以產生二次硬化效果，消除殘留的奧氏體和淬火內應力。在回火和加熱期間，淬火后的殘留奧氏體合金化和高穩(wěn)定性不易分解，并且在500-600℃的保溫過程中淬火后，僅在淬火過程中沉淀來自殘留的奧氏體的合金碳。殘留奧氏體的合金程度，從而增加MS點。當冷卻到低溫時，一些殘留的奧氏體馬氏體轉變，殘留奧氏體含量從20％-25％降低至約10％，但是必須進一步降低殘留奧氏體的含量，并消除新產生的內部應力馬氏體。通常，高速鋼需要在560℃下發(fā)脾氣3次

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